管板加工的精度，特別是管孔間距和（hé）管徑公差、垂直（zhí）度、光潔度都（dōu）極大地影響著以（yǐ）上所列化（huà）工設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站（zhàn）的大型（xíng）化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔（jié）度要求高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸（zhū）如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材（cái）質使其不僅具有很強的（de）剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級壓（yā）力容器，無（wú）腐（fǔ）蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製（zhì）品帶來（lái）新的（de）生（shēng）機。

加（jiā）工

用於三、四類壓（yā）力容器的管板需（xū）要比較高的精度，傳統的孔加工（gōng）方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的（de）直徑也不斷增加，厚度也逐（zhú）漸加（jiā）厚，管（guǎn）板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工。利用（yòng）加工中心做高效率（lǜ）高精度孔加工（gōng）也漸漸被一些大型（xíng）企業所接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的（de）需求（qiú）呈現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指（zhǐ）標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程（chéng）中更加注重孔位，兩塊管板的孔位（wèi）配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑的（de）厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門（mén）加工中心的應用將會越（yuè）來越（yuè）普遍。

腐蝕（shí）防護

列管式換熱器在（zài）製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊（hàn）縫應力的分布也不均勻。使用時（shí）管（guǎn）板部分一般與工（gōng）業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構（gòu）成對管板（bǎn）和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的（de）電化學腐蝕。研究表明（míng），工業水無論是淡水還是海（hǎi）水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的（de）濃度變化，對（duì）金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結（jié）構（gòu）的複雜程（chéng）度也會影（yǐng）響腐蝕形態。因此，管板（bǎn）與列（liè）管焊縫的腐蝕（shí）以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板（bǎn）表麵會有許多腐蝕產物和積沉（chén）物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器（qì）管板還會與換熱管之（zhī）間產生（shēng）一定的雙（shuāng）金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板換熱器, 還有溫差應力（lì）, 管板與換熱管聯接處極（jí）易（yì）泄漏,導致換熱器失效。