管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上（shàng）所列化工設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站（zhàn）的大型化（huà），其管板直徑（jìng）也變得（dé）越來越大，直徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板（bǎn）的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要（yào）求高。

用途

主要用於化工容器（qì），諸如列管式換熱器（qì）、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發（fā）器、海水淡化（huà）中（zhōng），起支撐固定列管的作（zuò）用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓（yā）力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不（bú）鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需（xū）要比較高的精度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板（bǎn）的直徑也不（bú）斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床（chuáng）引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精（jīng）度（dù）孔（kǒng）加工也漸漸被一些大型企業（yè）所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測（cè）過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度（dù），有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位（wèi），兩塊（kuài）管板（bǎn）的孔位配合度是很重（chóng）要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於（yú）厚板，300mm以上的孔，孔的（de）垂直度就（jiù）很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器（qì）在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不同（tóng）程度（dù）的缺陷，如凹陷、氣孔、夾（jiá）渣等（děng），焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水（shuǐ）接觸，而（ér）工業冷卻水中（zhōng）的（de）雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這就是我（wǒ）們常說的電化學腐蝕。研究（jiū）表（biǎo）明（míng），工業水無論是淡水還是海（hǎi）水，都會（huì）有各種離子和溶解（jiě）的氧氣，其中氯離（lí）子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕（shí）形態。因（yīn）此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還（hái）長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是（shì）固定管板換熱器, 還有溫差（chà）應力（lì）, 管板與換（huàn）熱管（guǎn）聯（lián）接處極易泄漏,導致（zhì）換熱（rè）器失效。