管板加工的精度（dù），特別是管（guǎn）孔間距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列（liè）化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板（bǎn）直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型（xíng）管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列（liè）管式換熱（rè）器、壓力（lì）容（róng）器、鍋爐、冷凝（níng）器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水（shuǐ）淡化中，起支撐固定列（liè）管的作用，金屬（shǔ）的材（cái）質使其不僅具（jù）有（yǒu）很強的剛性，而（ér）且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力（lì）容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼（gāng）複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的管（guǎn）板需要比較（jiào）高（gāo）的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃（huá）線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨著化工容器（qì）的大型化，管板的直徑也不斷增加（jiā），厚度也逐漸（jiàn）加（jiā）厚，管（guǎn）板加工也（yě）引入數控（kòng）技術，普遍使用（yòng）數控（kòng）鑽床引孔配合搖臂（bì）鑽做（zuò）孔加工（gōng）。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔加工也漸漸（jiàn）被一些大型企業所接受。大（dà）型厚重管板在（zài）核電，海水（shuǐ）淡化，和（hé）中央空調換熱器領域的需求（qiú）呈現（xiàn）越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測（cè）過程中，主要檢測指標（biāo）是（shì）孔位，孔徑公（gōng）差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測（cè）過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般（bān）用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀具和設備，特（tè）製的龍門加工中（zhōng）心的應（yīng）用將會越（yuè）來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用時管板部分一般與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微（wēi）生（shēng）物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這（zhè）就是（shì）我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業（yè）水無論是淡（dàn）水還是海水，都（dōu）會有各種離（lí）子和溶（róng）解（jiě）的（de）氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對（duì）金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕和（hé）縫隙（xì）腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物（wù），分布（bù）著大小不等的凹坑。以海（hǎi）水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介質的腐蝕，換（huàn）熱器管板（bǎn）接觸各種各樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金（jīn）屬腐蝕。一些管板還長期處（chù）於腐蝕（shí）介質（zhì）的衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板（bǎn）換熱（rè）器, 還有溫差應力（lì）, 管板與換熱管聯接（jiē）處極易泄漏,導致換熱器（qì）失（shī）效。