管板加（jiā）工的精度，特別是管孔（kǒng）間距和管徑公差、垂直（zhí）度、光潔度都極大（dà）地影響著以上所列（liè）化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑（jìng）也（yě）變（biàn）得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型管板（bǎn）的特點是管孔數（shù）量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要（yào）求高（gāo）。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定（dìng）列管的作用，金屬的材質使其（qí）不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳（chuán）導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的（de）材質，一般使用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介（jiè）質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫（wēn），核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於（yú）三、四類壓力容器的管板需要（yào）比較高的（de）精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著化（huà）工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中（zhōng）心做高效率高精度孔加工（gōng）也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大型厚重管（guǎn）板在核電，海水淡化，和（hé）中央空調換熱器領域的需求（qiú）呈現越來越大的趨勢。

評判（pàn）標準

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢（jiǎn）測指標（biāo）是孔位，孔徑（jìng）公差，孔內光潔（jié）度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於雙管（guǎn）板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度（dù）是很重要的。一般用數控鑽床即可保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔（kǒng）的垂直度就很重（chóng）要了，這些大（dà）直徑的厚板，需要更加精密的刀具和（hé）設備，特製的龍門（mén）加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是我們常說的電（diàn）化學腐蝕。研（yán）究表明，工業水無（wú）論是（shì）淡（dàn）水還是海水，都會有（yǒu）各種（zhǒng）離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構（gòu）的複雜（zá）程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的（de）凹坑。以（yǐ）海水為介質時，還會產生電（diàn）偶（ǒu）腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就（jiù）是介質的腐蝕，換熱器管板接（jiē）觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到化（huà）學介質的（de）腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱（rè）管聯（lián）接處極易泄漏,導致換（huàn）熱（rè）器失效。