管板加工的（de）精度（dù），特別是管孔（kǒng）間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的（de）組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑（jìng）也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱（rè）器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環境的不同，使用不（bú）同的材質，一般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦（tài）合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶（dài）來新的生機。

加工（gōng）

用於（yú）三、四類（lèi）壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂（bì）鑽打孔。隨著化（huà）工容（róng）器（qì）的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術（shù），普遍使用（yòng）數控鑽床（chuáng）引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度（dù）孔加工也（yě）漸漸被一些（xiē）大型企業所接（jiē）受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判（pàn）標準

在管板的（de）檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光潔度（dù），有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑（jìng）的（de）厚板，需（xū）要更加精密的刀具和（hé）設備，特製的龍門（mén）加工中心的應用將會越（yuè）來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換（huàn）熱器（qì）在（zài）製作時，管板與列（liè）管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度（dù）的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力（lì）的分布也不均勻（yún）。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生物（wù）都會（huì）構（gòu）成對管（guǎn）板和焊縫的（de）腐蝕。這（zhè）就是我們常說的電化學腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是（shì）海水，都會有（yǒu）各（gè）種離子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度（dù）也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕（shí）和縫隙腐蝕（shí）為主。從（cóng）外觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕產物（wù）和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水（shuǐ）為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到化學介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還（hái）會與換熱管之間產生一定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫（wēn）差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導（dǎo）致換熱器失效。