管板加工的（de）精度，特別是管孔間距和管（guǎn）徑公差（chà）、垂（chuí）直度、光潔（jié）度都極大地影響著以上所（suǒ）列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其（qí）管板直徑也變得（dé）越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的（de）特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於（yú）化（huà）工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷（lěng）凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水（shuǐ）淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質（zhì），一（yī）般使用Q345R的容（róng）器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板（bǎn）即可。遇到強酸，高壓（yā）高溫（wēn），核能等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的應（yīng）用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用（yòng）於三、四類壓力（lì）容器（qì）的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑（jìng）也不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板（bǎn）加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所（suǒ）接受。大型（xíng）厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求（qiú）呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測過程（chéng）中，主要檢測指（zhǐ）標是（shì）孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板（bǎn），檢測過程中更加（jiā）注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合（hé）度是很重要的。一般用數（shù）控鑽（zuàn）床即可保證。相（xiàng）對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需要（yào）更加精密（mì）的刀具（jù）和設（shè）備，特製的龍門加（jiā）工中心的應（yīng）用將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱（rè）器在製作（zuò）時，管板與列管的焊接一般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫（féng）形狀存在不（bú）同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊（hàn）縫應（yīng）力的分布（bù）也不均勻。使用時管板（bǎn）部（bù）分一般與工業（yè）冷（lěng）卻水接觸，而工業冷卻水中的（de）雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會（huì）構成對管板和焊（hàn）縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說（shuō）的（de）電（diàn）化學腐蝕（shí）。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化（huà），對金（jīn）屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板（bǎn）與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看，管板（bǎn）表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為（wéi）介質時，還會產生電（diàn）偶（ǒu）腐蝕。化學（xué）腐蝕就（jiù）是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生一定的雙金屬腐蝕（shí）。一些管板還長期（qī）處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱管聯接（jiē）處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。