管板加工（gōng）的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板（bǎn）很常（cháng）見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡化中，起支撐（chēng）固定列管的作用（yòng），金屬的材質使其不僅具有很強的剛（gāng）性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材（cái）質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流（liú）通，使用碳鋼（gāng）複合板即可。遇（yù）到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金（jīn）等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板（bǎn）製品帶來新的（de）生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器（qì）的（de）管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化（huà）工容器的大型化，管板的直徑也（yě）不斷增加，厚（hòu）度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接（jiē）受。大型厚重管（guǎn）板在（zài）核電，海水淡化，和中央空調換熱器（qì）領域的需求呈現越來越大（dà）的（de）趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程（chéng）中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛（máo）刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程（chéng）中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用（yòng）數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的（de）垂直度就很（hěn）重要了（le），這些大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在（zài）製作時，管板與（yǔ）列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板（bǎn）和（hé）焊（hàn）縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐（fǔ）蝕。研究表明（míng），工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重要作（zuò）用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度（dù）也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物（wù）和積（jī）沉物，分布著大小不等的凹坑（kēng）。以海水為介質時，還會產生（shēng）電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各（gè）種各樣的化學介質，就會受到化（huà）學介質（zhì）的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與換熱管之間產生一定的雙金（jīn）屬腐蝕。一些管（guǎn）板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏（lòu）,導致換熱器失效。