管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑（jìng）公差（chà）、垂直度、光潔度都極（jí）大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度（dù）和光潔度要求高。

用途

主要（yào）用於化工容器（qì），諸如列管式換熱器、壓力（lì）容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作（zuò）用，金屬（shǔ）的材質使其不（bú）僅具有很（hěn）強的剛性（xìng），而且具有（yǒu）很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根（gēn）據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無腐（fǔ）蝕介（jiè）質流通（tōng），使用碳（tàn）鋼複合（hé）板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核（hé）能等環（huán）境就需（xū）要不（bú）鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質（zhì），新型合成（chéng）材料的應用，給管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加工（gōng）

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高（gāo）的精度，傳（chuán）統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型（xíng）化，管板的直徑也不斷增加，厚（hòu）度也逐漸加厚，管板（bǎn）加（jiā）工（gōng）也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高（gāo）效率高精度孔（kǒng）加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡（dàn）化，和中央空（kōng）調（diào）換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測（cè）過程中，主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於（yú）雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位（wèi）配合度是（shì）很重（chóng）要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具（jù）和設備，特製的龍門加（jiā）工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板（bǎn）與列管（guǎn）的焊接一般（bān）采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊（hàn）縫應（yīng）力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生（shēng）物都會構成對（duì）管板（bǎn）和焊縫的腐蝕（shí）。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子（zǐ）和氧的濃度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形（xíng）狀（zhuàng）起重（chóng）要作（zuò）用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此（cǐ），管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不（bú）等的凹坑。以海（hǎi）水為介質時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化（huà）學腐蝕就是介質的腐（fǔ）蝕（shí），換熱器管板接（jiē）觸各種各樣的化學介質，就會受到（dào）化學介（jiè）質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管（guǎn）板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固（gù）定管板換熱器, 還有溫差應（yīng）力, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏（lòu）,導致換熱器失效。