管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地（dì）影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大（dà）型管板的特點是管孔數量（liàng）多、密、孔（kǒng）徑小、深、精度和光潔度（dù）要求高。

用途

主要（yào）用於化工容（róng）器，諸如列管（guǎn）式換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的（de）剛性，而且具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使（shǐ）用不同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力（lì）容器，無腐（fǔ）蝕介質流通，使用碳鋼複合板即（jí）可。遇到（dào）強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型合成材（cái）料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的管板需（xū）要（yào）比較高的精度，傳統的孔加工（gōng）方法（fǎ）是鉗工劃線，搖（yáo）臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管（guǎn）板的直徑也不斷增加，厚（hòu）度也逐漸加厚，管板（bǎn）加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加（jiā）工也漸漸（jiàn）被（bèi）一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和（hé）中央空調換熱（rè）器領（lǐng）域的需求呈現越（yuè）來越大的（de）趨（qū）勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測（cè）過程中，主要（yào）檢測指標是孔位，孔徑公（gōng）差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔（kǒng）位配合度（dù）是很重要的。一般用數控鑽床（chuáng）即可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要（yào）了（le），這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護（hù）

列管式（shì）換熱器在製作時（shí），管板（bǎn）與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存（cún）在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的（de）雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板（bǎn）和焊（hàn）縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海（hǎi）水，都（dōu）會（huì）有各種離子和溶（róng）解的（de）氧氣，其中氯離（lí）子（zǐ）和氧的濃度變化，對（duì）金屬的腐蝕形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結（jié）構的複雜（zá）程（chéng）度也會影（yǐng）響腐蝕形態。因此，管板與（yǔ）列管焊（hàn）縫的腐蝕以孔蝕和（hé）縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表（biǎo）麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大（dà）小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時（shí），還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕（shí），換熱（rè）器管板（bǎn）接觸各種各樣的化學（xué）介（jiè）質，就會受到（dào）化學介質的腐蝕。另外，換熱器（qì）管板（bǎn）還會與換熱管之間產（chǎn）生（shēng）一定的雙金屬腐蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板（bǎn）換熱器, 還有溫差應力, 管（guǎn）板與（yǔ）換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失（shī）效。