管板加工的精度，特別是管（guǎn）孔間距和（hé）管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大（dà）地影響著以上（shàng）所列化工設備的組（zǔ）裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的（de）大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板的特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於（yú）化工容器，諸如列管式換熱器、壓（yā）力容（róng）器、鍋爐、冷凝器（qì）、中央空調、蒸發器（qì）、海水（shuǐ）淡化（huà）中，起支撐固定（dìng）列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其（qí）不僅具有很強的剛（gāng）性，而且具（jù）有很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容（róng）器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成（chéng）材（cái）料的應用，給管板製品帶來新（xīn）的生機。

加工

用於三、四類（lèi）壓力容器的管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的（de）大型（xíng）化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板（bǎn）加工也引入數控技術，普遍使（shǐ）用（yòng）數控鑽床引孔配合搖臂（bì）鑽做孔加工。利用加工中（zhōng）心做高效（xiào）率高（gāo）精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調（diào）換熱器領域的需求呈（chéng）現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的檢測過程（chéng）中（zhōng），主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度是很重要的。一般用數控（kòng）鑽（zuàn）床即（jí）可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列管（guǎn）式換熱器在製作（zuò）時，管板與（yǔ）列管的焊接一般采（cǎi）用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的（de）腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明（míng），工業水無論是淡水還是海水，都（dōu）會（huì）有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變（biàn）化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜（zá）程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊（hàn）縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著（zhe）大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各種各樣的（de）化學（xué）介質，就會受到化學介質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會（huì）與換熱管之間（jiān）產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。