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對(duì)焊彎(wān)頭在一定的應用中具有(yǒu)重要的(de)作用和性能。它需(xū)要在應用過程中進行維護和測試。焊接彎毛腐蝕後(hòu),對焊彎頭管壁普遍變薄,出現一些(xiē)凹坑和麻點。對焊(hàn)彎頭內腐蝕的原因和方法(fǎ)應按一定的方法和原則進行,我國可采用。目前應用較為廣泛的對接焊彎頭腐蝕檢測方法有漏磁法和超聲波檢測法。
超聲波法是利用超聲波(bō)脈衝反射原(yuán)理測量腐蝕後管壁厚(hòu)度的方法(fǎ)。漏磁法的基本原理是基於鐵磁材料的高磁導率(lǜ)。對焊彎(wān)頭腐蝕缺陷處的滲透性遠小於焊接彎頭。對(duì)接焊彎頭在(zài)外加磁場作用下磁化。對(duì)焊彎頭無缺陷時,大部分磁力線通過鋼管。此時,磁力線分布均勻;焊接彎頭內部有缺陷時。
磁力線彎曲,部分泄漏出鋼管。通(tōng)過檢測(cè)被磁化焊接彎頭表麵漏磁,可以判斷缺陷是否存在(zài)。彎管裝置對焊前,對每一(yī)個彎管接頭進行測量和編號,選擇管(guǎn)徑(jìng)差最小的管接頭總成進行對焊。
地麵(miàn)接管時,管節下應采用14×14cm枕木,以(yǐ)保證管節的(de)穩定性。最好不要(yào)使用鐵製鋼管,也要減少裝置安裝時管節的滾動,以免損壞管道防腐層。另外,在管道敷設過程中,要檢查管接頭表中的(de)防腐層是否(fǒu)合格(gé),隻有防腐層沒有問題,才能(néng)進行管道(dào)敷設。
根據離(lí)心脫水機廠家的規定(dìng),具體(tǐ)的管道敷設方式應根據管(guǎn)段長度、吊距、管徑(jìng)、壁(bì)厚等因(yīn)素而定,焊接彎頭在管道施工現場焊接,因為(wéi)各種管道(dào)的焊接規格(gé)不同,根據(jù)管道(dào)焊接等級要求進行現場焊接(jiē)。
上一條: 大口徑彎頭(tóu)的外部焊接時常見的缺陷(xiàn)
下(xià)一條: 大型(xíng)衝壓彎頭的成型工藝過程(chéng)的優點