大口徑彎頭的外部焊接時常見的缺陷

焊接變形（xíng），大口徑彎頭焊後一般都會產生變形（xíng），如果變形量超過允（yǔn）許值，就會影響使用。產生的主要（yào）原因（yīn）是焊（hàn）件不（bú）均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時（shí），焊件僅在（zài）局部區域被加熱到（dào）高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈（yù）大。但是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度較（jiào）低的金屬阻（zǔ）止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又（yòu）由於周圍金屬的牽製不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬（shǔ）則存（cún）在與之平衡的壓應力。當這些應（yīng）力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變（biàn）形；當超過金屬的強度極（jí）限時，則會出現裂縫。

焊縫的外部缺陷有（yǒu）以下幾種表現：
焊縫增強過高：當焊接坡（pō）口的角度開得太小或焊接電流過小時（shí），均會出（chū）現這種現象（xiàng）。由於應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要（yào）求將焊縫的增強（qiáng）高鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工作截麵的減小（xiǎo）而使接頭處的強度降低。
焊縫咬邊：在（zài）焊接彎頭上沿焊縫（féng）邊緣（yuán）所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工作截麵，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。
焊瘤（liú）：熔化金屬流到溶（róng）池邊緣未溶化的焊（hàn）接彎頭上（shàng），堆積形成焊瘤，它與焊接彎頭沒有（yǒu）熔合。焊（hàn）瘤對靜載強度（dù）無影響，但會引起應力集中，使動（dòng）載強度降低。
燒穿：燒穿是指部（bù）分熔化金（jīn）屬從（cóng）焊縫反麵漏出，甚至燒穿（chuān）成洞，它使接頭強度下降。以上五（wǔ）種（zhǒng）缺陷存在於（yú）焊縫的外表，肉眼就能（néng）發現，並可及時補焊（hàn）。如果操作熟練，一般是可以避免的。