直埋鋼套鋼保溫鋼管保溫層加工安（ān）裝技術

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後，在不同工作環境和（hé）外介質的作用下保證工作鋼管（guǎn）內（nèi）溫度與表麵溫度符合或達到使（shǐ）用（yòng）要求的鋼製管（guǎn）道。

保溫管道廣泛用於液體（tǐ）、氣體的輸（shū）送管網， 化（huà）工管道保溫工程（chéng）石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。

鋼（gāng）套鋼複合保溫鋼管是地下直埋（mái）管（guǎn）道中的一種，采（cǎi）用沒有混凝土（tǔ）結構的情況下也可（kě）以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外（wài）管內進行（háng），從而降低了材料成本，縮短了施工日期，並保障了供熱（rè）管道的安全性，可以在不（bú）同溫度環境下更安（ān）全的廣泛應用，尤其適用於高溫蒸汽管道項（xiàng）目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵（miàn）唐廣鬆就為大家介紹下鋼套鋼（gāng）直埋保溫鋼管保溫層加工安裝技術知識：

 一、鋼套鋼保（bǎo）溫（wēn）鋼管安裝技術（shù）的基本要求。

1、嚴格（gé）執行施工管線質量驗收規範。

2、在管道安裝前，仔細檢查管道規格、材料、設計是否符合要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢、除（chú）鏽（xiù）的規定。

3、鋼（gāng）套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大後小;先負責，後分支（zhī）;先上,然後降（jiàng）低。

4、水係統的低點處設有排水閥，高點處設有自動排水閥。

5、管道安裝應遵循（xún）“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成後，按設計要求進行水壓試驗。

二、鋼套（tào）鋼保溫鋼管管道（dào）焊接方法:

1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管材料、切割材（cái）料、坡口、分組（zǔ）、焊接、清除焊渣的程序（xù）進行焊管施工。

2、溝槽（cáo）加工及（jí）清（qīng）洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割後完成，用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡可能地（dì）由（yóu）砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的（de）油、鏽、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表麵的缺陷（xiàn），去（qù）除邊坡內外。

3、在使用焊條和（hé）焊劑之前，應按（àn）說明書（shū）進（jìn）行（háng）幹燥，並在使用過程中保持幹燥。

4、焊接施（shī）工應嚴格按照焊接作（zuò）業指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的（de）設備嚴禁進（jìn）入施工現場。在焊（hàn）接過程中進行自檢（jiǎn）、互檢，做好焊接質量的過程控製。

5、組口前（qián）焊接:管道對接焊接接（jiē）頭，要實現（xiàn）內平，錯誤的側壁不能超過標準。管（guǎn）組對接（jiē）固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規焊接的電極或導線相同（tóng）。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞和夾渣（zhā）。當管道和配件固定時（shí），焊區域不受惡劣環境(風雨)的影響。

6、防止（zhǐ）彈坑裂紋（wén），多層（céng）焊接（jiē）實現夾層接頭錯開。每個（gè）焊縫都應盡快完成。當焊縫被打（dǎ）斷時（shí），應及時采取防止裂紋的措施，確保（bǎo）在繼續焊接（jiē）之前沒有裂紋。

7、連（lián）接管道時，不允許進行強對準，特（tè）別是在與設備連接螺栓鬆動（dòng）時，且對準部分應在正確的（de）位置。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢（jiǎn）查焊縫表麵是否有（yǒu）氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷（xiàn）。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。