活性炭在電鍍廢（fèi）水處理（lǐ）中注意事項

      活性炭在（zài）淨化各類電鍍廢水溶液中，其主要作用（yòng）是去除油（yóu）脂、有機雜質及各類添加劑的分解產物（wù）等。活（huó）性炭（tàn）在處理電鍍廢水中要（yào）注意以下（xià）事（shì）項。
    1選用適合的活性炭產品（pǐn）。市場上出售的活性炭有（yǒu）顆粒狀和粉末狀兩類，使用（yòng）顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠不（bú）及粉末狀活性炭，其原因是（shì）粉（fěn）末狀比顆粒（lì）狀的比表麵積要大得多，使用時（shí）應根據鍍液汙染程度來選擇。
    2活性炭中應不（bú）含對（duì）鍍液有害的雜質離子。目（mù）前，製造活（huó）性炭的原料主要是木、煤和硬殼（ké）堅果類(如椰子（zǐ）)的（de）果殼。實踐證明：在鍍液淨化中，以硬果殼類為原料製造的活性炭優於用煤為原料製造的活性（xìng）炭產品。劣質的活性炭（tàn）常含較多的（de）鋅等雜質，不宜（yí）使用。如用含鋅雜質的活（huó）性炭用在鍍鎳液淨化處理中，則會造成更惡劣的汙染結果(此類事例並不鮮見)。
    3用（yòng）量要充分。對有機雜質汙染程（chéng）度不同的鍍液（yè），應采取適當的投入量，一般為（wéi）2～5g/L，如用量不足，則（zé）處理效果欠佳。也（yě）可用小工藝試驗槽或（huò）赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。

  4被處理（lǐ）鍍液（yè）的θ和pH要適當。多（duō）數鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理（lǐ）效果較好。在處理全過（guò）程中θ和pH應保持穩定。
    5攪拌要充分、均勻。采用循環過濾和壓（yā）縮空氣（qì）進行間歇（xiē）強力攪（jiǎo）拌為宜，如采用人（rén）力操作攪拌，應不間斷地在渡槽中各處進行，不可留（liú）有（yǒu）死角。t攪拌一般應在2～4h。
    6靜置時間。吸附（fù）過程完成後，應將鍍液靜置一段時間再進行過濾，t靜止為6～12h;充分沉（chén）澱後，過濾（lǜ）2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉（fěn），鍍（dù）液呈本體顏色(無炭（tàn）黑色)為止。
    7防止脫附（fù）。采用活性（xìng）炭連續循環過濾的電（diàn）鍍工（gōng）藝，活性（xìng）炭（tàn）吸附飽和時，應及時清理更換濾芯中的活性炭，防止（zhǐ）發（fā）生脫附，雜質（zhì）重新汙染鍍液。
    活性炭處理（lǐ）電（diàn）鍍廢水優點：活性炭吸（xī）附法處理鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清洗水和（hé）化學氧（yǎng）化清洗水的生產工（gōng）藝，達到了綜合治理六價鉻等重金屬汙染的目（mù）的。主要下序包括活性炭預處理、上（shàng）件逆（nì）流漂洗末槽超標（biāo）廢水（shuǐ）的處理、水的循環使用、活性炭再生和再生液的回用。經多次測算，該工藝（yì）係統的（de）水量是平衡的（de），能夠實現穩（wěn）定可靠的閉路循環（huán）工藝。
    試驗結果表明，對活（huó）性炭先進行酸化處理，其吸附（fù）六（liù）價鉻的效率可提高15%以上；在控製（zhì）工藝條件下，國產8號炭的工作吸附容量為14~18g/L，飽和吸附容量為33~42g/L；佳吸附效（xiào）率時的pH值為3.0~4.5，活性炭與水接觸時（shí）間為15~30min。可見，利用活性炭處理含鉻廢水，工藝簡單，效果良好，特別適用於處理六價鉻濃度在150mg/L以下的（de）電（diàn）鍍（dù）廢水。經過處理的水，既可直接排放。